La pasta che viene dalla montagna: Felicetti, artigianalità e innovazione
Acqua e aria delle Dolomiti. E grande attenzione a tutte le materie prime. Da oltre un secolo dalla Val di Fiemme il Pastificio produce i suoi prodotti. Esportando il 70% della produzione. Grazie a robot e rispetto dell’ambiente.
Intervista a Riccardo Felicetti, CEO di Pastificio Felicetti a cura di Dario Colombo
Perché puntare sui mercati extra Italia?
La scelta è stata dettata da esperienze maturate mezzo secolo fa da mio padre che aveva iniziato a esportare prima in Austria e poi in Germania: aveva la vocazione del pioniere e preferiva cercare nuovi mercati piuttosto che entrare in competizione in quelli già maturi; quindi ha esportato il ‘concetto della pasta’ iniziando da Innsbruck. Poi la strategia di export si è ampliata, con conseguenti opportunità e ostacoli, non tanto linguistici quanto legati alle abitudini alimentari: si tratta di ‘difficoltà’ che conosciamo e da decenni ci alleniamo per superarle.
Come avviene il processo di produzione della pasta?
Pur mantenendo un’anima artigiana abbiamo automatizzato la produzione: a fine linea ci sono tre robot antropomorfi e il sistema di immagazzinamento è automatizzato, con la gestione autonoma del posizionamento dei prodotti. Ma l’automazione sarebbe impossibile senza la componente umana. Gestiamo, infatti, 41 tipi di materie: adattiamo gli impianti alla specificità dei prodotti e questo ci fa mantenere l’atteggiamento artigiano nonostante l’aspetto industriale. È una scelta dettata dal fatto che il nostro consumatore chiede di avere un prodotto sano, sicuro ed economicamente competitivo. Insomma, abbiamo creato uno stabilimento automatizzato, ma attento ai valori classici di un’azienda che cura l’arte dell’artigianalità.
È una via italiana alla Industry 4.0…
Il nostro obiettivo è rendere moderno un prodotto tipicamente legato alla tradizione e che vogliamo mantenga la sua storia; pensiamo all’innovazione di utilizzo, per slegarne la fruizione dai classici momenti del pranzo e della cena, ma anche per smarcarsi dai canoni, come quello delle miscele dei grani duri. E per farlo abbiamo anche sdoganato il pregiudizio di chi non crede che si possa produrre pasta in mezzo alle Dolomiti.
A proposito di territorio, tra i vostri valori c’è quello di agire nel rispetto dell’ambiente: come si concilia con i moderni metodi produttivi?
L’acqua per impastare i nostri prodotti è prelevata a 2mila metri d’altitudine: la pasta è poi fatta essiccare e l’acqua in eccesso è raccolta; tecnicamente sarebbe potabile e profuma di grano, ma abbiamo scelto di immetterla in un depuratore per questioni di sicurezza. Anche l’aria che secca i prodotti profuma di pasta, una volta fuoriuscita dalle celle: questo è l’unico residuo che immettamo nell’ambiente. Gli scarti umidi di produzione, infatti, sono riutilizzati nei dintorni per la produzione dei concimi, mentre gli scarti secchi sono usati come base per i mangimi.
Che tipo di energia alimenta lo stabilimento?
Il 90% dell’energia utilizzata è auto-prodotta: il sistema fotovoltaico ci approv vigiona di circa il 12%, mentre il restate 78% deriva dall’impianto di cogenerazione; quindi, partendo dal metano con cui alimentiamo gli impianti di essiccazione produciamo quasi l’intera energia per far funzionare lo stabilimento attraverso gli scambiatori di calore. L’attenzione all’utilizzo di fonti rinnovabili ci caratterizza da sempre: prima utilizzavamo l’acqua che passa vicino al pastificio.
L’attenzione alla sostenibilità, però, vi vede impegnati anche in altro: ci spiega?
Vogliamo favorire l’utilizzo di mezzi di trasporto ecologici e puntiamo a dotare l’azienda di colonnine per l’alimentazione delle auto elettriche; vogliamo finanziare sistemi per la mobilità sostenibile che abbia un impatto ridotto sull’ambiente, come le biciclette con pedalata assistita o il car sharing da mettere a disposizione tra gli operatori della valle. È un impegno che ci siamo dati perché chi lavora con noi non produca solo prodotti biologici, ma possa contribuire a mantenere inalterate le condizioni del territorio.
Anche in fase di costruzione dell’impianto siete stati attenti all’ambiente?
Abbiamo cercato di ridurre quanto più possibile le emissioni acustiche all’esterno dello stabilimento, mantenendo il silenzio della valle per rispetto di chi vive a Predazzo. Ma pure dal punto di vista estetico siamo stati attenti: per evitare che il magazzino, un gigante di 20 metri, avesse un impatto eccessivo con l’ambiente l’abbiamo interrato di otto metri.
Attenzione all’ambiente significa pure valorizzare competenze e talenti del territorio?
La nostra crescita in termini di fatturato è corrisposta anche all’aumento delle persone impiegate: oggi siamo 60, più una ventina di operatori coinvolti come indotto. Certo, nel corso del tempo sono cambiate le posizioni ricercate all’interno dello stabilimento: abbiamo sempre meno bisogno di operatori manuali e cerchiamo persone che svolgano funzioni di controllo e sappiano interagire con le macchine. Da una parte, quindi, servono competenze specifiche, ma dall’altra serve anche attenzione alla tradizione: ecco perché le macchine non potranno mai sostituire totalmente il lavoro dell’uomo.
Perché puntare sui mercati extra Italia?
La scelta è stata dettata da esperienze maturate mezzo secolo fa da mio padre che aveva iniziato a esportare prima in Austria e poi in Germania: aveva la vocazione del pioniere e preferiva cercare nuovi mercati piuttosto che entrare in competizione in quelli già maturi; quindi ha esportato il ‘concetto della pasta’ iniziando da Innsbruck. Poi la strategia di export si è ampliata, con conseguenti opportunità e ostacoli, non tanto linguistici quanto legati alle abitudini alimentari: si tratta di ‘difficoltà’ che conosciamo e da decenni ci alleniamo per superarle.
Come avviene il processo di produzione della pasta?
Pur mantenendo un’anima artigiana abbiamo automatizzato la produzione: a fine linea ci sono tre robot antropomorfi e il sistema di immagazzinamento è automatizzato, con la gestione autonoma del posizionamento dei prodotti. Ma l’automazione sarebbe impossibile senza la componente umana. Gestiamo, infatti, 41 tipi di materie: adattiamo gli impianti alla specificità dei prodotti e questo ci fa mantenere l’atteggiamento artigiano nonostante l’aspetto industriale. È una scelta dettata dal fatto che il nostro consumatore chiede di avere un prodotto sano, sicuro ed economicamente competitivo. Insomma, abbiamo creato uno stabilimento automatizzato, ma attento ai valori classici di un’azienda che cura l’arte dell’artigianalità.
È una via italiana alla Industry 4.0…
Il nostro obiettivo è rendere moderno un prodotto tipicamente legato alla tradizione e che vogliamo mantenga la sua storia; pensiamo all’innovazione di utilizzo, per slegarne la fruizione dai classici momenti del pranzo e della cena, ma anche per smarcarsi dai canoni, come quello delle miscele dei grani duri. E per farlo abbiamo anche sdoganato il pregiudizio di chi non crede che si possa produrre pasta in mezzo alle Dolomiti.
A proposito di territorio, tra i vostri valori c’è quello di agire nel rispetto dell’ambiente: come si concilia con i moderni metodi produttivi?
L’acqua per impastare i nostri prodotti è prelevata a 2mila metri d’altitudine: la pasta è poi fatta essiccare e l’acqua in eccesso è raccolta; tecnicamente sarebbe potabile e profuma di grano, ma abbiamo scelto di immetterla in un depuratore per questioni di sicurezza. Anche l’aria che secca i prodotti profuma di pasta, una volta fuoriuscita dalle celle: questo è l’unico residuo che immettamo nell’ambiente. Gli scarti umidi di produzione, infatti, sono riutilizzati nei dintorni per la produzione dei concimi, mentre gli scarti secchi sono usati come base per i mangimi.
Che tipo di energia alimenta lo stabilimento?
Il 90% dell’energia utilizzata è auto-prodotta: il sistema fotovoltaico ci approv vigiona di circa il 12%, mentre il restate 78% deriva dall’impianto di cogenerazione; quindi, partendo dal metano con cui alimentiamo gli impianti di essiccazione produciamo quasi l’intera energia per far funzionare lo stabilimento attraverso gli scambiatori di calore. L’attenzione all’utilizzo di fonti rinnovabili ci caratterizza da sempre: prima utilizzavamo l’acqua che passa vicino al pastificio.
L’attenzione alla sostenibilità, però, vi vede impegnati anche in altro: ci spiega?
Vogliamo favorire l’utilizzo di mezzi di trasporto ecologici e puntiamo a dotare l’azienda di colonnine per l’alimentazione delle auto elettriche; vogliamo finanziare sistemi per la mobilità sostenibile che abbia un impatto ridotto sull’ambiente, come le biciclette con pedalata assistita o il car sharing da mettere a disposizione tra gli operatori della valle. È un impegno che ci siamo dati perché chi lavora con noi non produca solo prodotti biologici, ma possa contribuire a mantenere inalterate le condizioni del territorio.
Anche in fase di costruzione dell’impianto siete stati attenti all’ambiente?
Abbiamo cercato di ridurre quanto più possibile le emissioni acustiche all’esterno dello stabilimento, mantenendo il silenzio della valle per rispetto di chi vive a Predazzo. Ma pure dal punto di vista estetico siamo stati attenti: per evitare che il magazzino, un gigante di 20 metri, avesse un impatto eccessivo con l’ambiente l’abbiamo interrato di otto metri.
Attenzione all’ambiente significa pure valorizzare competenze e talenti del territorio?
La nostra crescita in termini di fatturato è corrisposta anche all’aumento delle persone impiegate: oggi siamo 60, più una ventina di operatori coinvolti come indotto. Certo, nel corso del tempo sono cambiate le posizioni ricercate all’interno dello stabilimento: abbiamo sempre meno bisogno di operatori manuali e cerchiamo persone che svolgano funzioni di controllo e sappiano interagire con le macchine. Da una parte, quindi, servono competenze specifiche, ma dall’altra serve anche attenzione alla tradizione: ecco perché le macchine non potranno mai sostituire totalmente il lavoro dell’uomo.
